发布时间：2018.05.22 新闻来源：镇江金能锅炉有限公司 浏览次数：

生物质锅炉在振动炉排上的燃烧过程  生物质锅炉的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。生物质锅炉在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在炉排上燃烧，在气力播撒的过程中，颗粒特别小的在炉排上部空间发生 悬浮燃烧。  2.生物质锅炉在炉排上完全燃烧的条件  炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的 燃烧速度，得到高的燃烧效率。  （1）供应充足而有合适的空气量  如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增 加不完全燃烧热损失。佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为小值。  （2）适当提高炉温,  根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。在保证炉膛不结渣的前提下，尽 量提高炉膛温度。 （3）炉膛内良好的扰动和混合  在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。  （4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间   （5）保持合理的火焰前沿位置。火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰 在炉排上的充满度好。 3.振动炉排锅炉的燃烧调整方法:（1）调整振动炉排的振动频率和振动周期（振动时间和停止时间）  振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整，佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，只是对 振动时间和停止时间进行调整，振动频率一般不进行调整。  振动炉排的频率应该由下面两个因素来决定：其一是低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度，应该维持在5～10cm；其二是在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化；其三是检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为5～10％。（在enkoping电厂，正常情况下，飞灰的含碳量为1～2％；灰渣的含碳量为5～10%。）。根据调整试验得出：振 动炉排的频率应该为40～45赫兹。  炉排的振动时间决定燃料颗粒在炉排上的行走速度（或每一振动周期内燃料在炉排上的行 5. 锅炉观火孔的改进方法  目前锅炉观火孔的视线不好，无法观察到炉排上料层的厚度和详细的燃烧情况，建议更换为较大的观火镜。同时观火孔内部应该向上、向下应该有倾角，要改造为喇叭口，这样视眼比较宽阔，有利于看清炉排上燃料的燃烧情况。观火孔的外侧要容易打开，在锅炉运行时，可以将观火孔边上积存的灰吸进去，否则，积灰太多，将无法看清炉排上的燃烧情况。  6. 严禁燃料中混入塑料制品（特别是塑料薄膜和塑料袋等）燃料中尽量要避免带入塑料。因为塑料中含有大量的氯元素，当燃料中混有塑料时，可能会产生大量的氯化氢，对水冷 壁受热面和尾部烟道受热面产生腐蚀。  二、降低锅炉排烟温度高的措施  锅炉在72小时满负荷运行时，锅炉的排烟温度较高，高的比较稳定数值为164℃左右。经过调整和分析，认为锅炉排烟温度高是一个综合性问题，需要从表计的校验、吹灰、燃 烧调整和汽水系统调整等方面综合进行治理。建议采取了如下措施： 通过观察布袋除尘器入口温度就地显示145℃，发现DCS画面排烟温度显示值偏大10℃，分析的原因是热电偶的补偿方式和计算方法有问题。同时，经过对低压空气预热器的换热计算，发现空气流量值偏小，需要对风量和风压进行重新标定，此外，两个氧量计的显示差异较大，高压空气预热器出口的温度显示值明显与实际值不符，因此，需要对相应的表 计进行重新校验；  2. 投运吹灰器。锅炉刚刚投运时，每天至少要进行一次吹灰，锅炉运行正常，每天至少进 行三次吹灰。同时，吹灰的次数与燃料中的灰分含量有关；3. 进行燃烧调整，减少一次风量，增大二次风量，同时降低炉膛负压值（实际运行中的负 压值为－500Pa左右），维持在－50～－250Pa之间；  4. 按照各级过热器和减温器出口的温度和喷水减温水量的设计数据，来进行喷水的调整。

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